淺看包裝密封性試驗儀的測試原理與技術特性
包裝密封性試驗儀又叫包裝檢漏儀,是生產、加工企業(yè)專門用來檢測食品、乳制品以及制藥行業(yè)的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器,從而保證產品不會因為包裝泄漏而產生質量問題(有些泄漏點是肉眼看不到的),延長產品的貨架期。
試驗方法依據(jù)《GB/T15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法》
術語
軟包裝件
具有密封性能的軟包裝件,其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。
密封性能
軟包裝件防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。
試驗原理
方法一
此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。
通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況,以此判定試樣的密封性能。
方法二
此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件,如外層采用紙質材料的包裝件。
試驗裝置
試驗裝置應分為以下部分
真空室:由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品;密封蓋用于密封真空室。抽真空時,密封蓋應能保證真空室的密閉性。
試驗時,真空室內所能達到的最大真空度應不低于95 kPa,并能在30~60 s由正常大氣壓力達到該真空度。
試樣夾具:用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中,其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響。
管路:包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門。
真空表:用于測量真空室內真空度,其準確度不得低于1.5級。
控制裝置:包括抽真空開關、真空度調節(jié)裝置、進氣閥門等。
產品特征
試驗過程全自動
人機界面、觸摸屏操作
數(shù)字式真空度及測試時間設置
真空度自動保持及反吹卸載
五組試驗參數(shù)設置存儲
試驗結果自動統(tǒng)計及存儲
超厚真空室有機玻璃
真空室非標尺寸可定制
壓縮空氣為動力源,無需真空泵
技術參數(shù)
真空度 : 0~-90KPa
真空室 :Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
尺寸 :300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
氣源 : 空氣壓縮機
氣源壓力: 0.7MPa(用戶自備氣源)
試驗樣品
試樣應是具有代表性的裝有實際內裝物或其模擬物的軟包裝件。
同一批(次)試驗的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。
試驗步驟
方法一
1在真空室內放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時,試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
注:只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏,一次可以試驗2個或更多的試樣。
2蓋上真空室的密封蓋,關閉排氣管閥門,再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30~60 s調至下列數(shù)值之一:20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空,并保持該真空度 30 s。所調節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。
4打開進氣管閥門,使真空室與大氣相通,打開密封蓋,取出試樣,將其表面的水擦凈,開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
方法二
1方法 A
1.1將試樣中內裝物取出,并將試樣內部擦凈。
1.2將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內,并將口部封好。
1.3將試樣在濾紙上放置 5 min以上,觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣,對其另一面進行試驗。
2方法 B
2.1將試樣放入真空室,蓋上真空室密封蓋,關閉進氣管閥門。
2. 2打開真空管閥門對真空室抽真空,將其真空度在30~60s調至下列數(shù)值之一:20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空,并將該真空度保持下列時間之一:3、5、8、10 min等。 所調節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。
2.3打開進氣管閥門,迅速將真空室內氣壓恢復至常壓,同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。
試驗結果評定
1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時無水滲入,則該試樣合格,否則為不合格。
2方法二
2.1方法 A
若無試驗液體向外泄漏,則試樣合格,否則為不合格。
2.2方法 B
迅速恢復真空室內壓力時,若試樣能恢復到原來形狀的,則該試樣合格,否則為不合格。